Verimliliği artırmak için yenilikçi adım: KESTİRİMCİ BAKIM

Endüstriyel tesislerde ekipman arızasından kaynaklı plansız üretimin, dünya genelinde yıllık maliyeti 1 trilyon dolara ulaşıyor. Pdmechanics, endüstriyel tesislerin üretim aşamasında ekipmanlarından topladığı verileri analiz eden bulut tabanlı çözüm geliştirdi.

Giriş: 08.01.2024 - 14:37
Güncelleme: 17.12.2024 - 22:35


‘Kestirimci bakım’la geleneksel periyodik bakım uygulamalarına kıyasla üretimde ortalama yüzde 5 artış sağlayan bu sistem, ekipman ömrünü yüzde 20 uzattığı gibi işletme maliyetini de yüzde 15 düşürüyor. 

 

HABER: ÖMÜR KIRBAŞLI

 

Teknopark İstanbul firmalarından Pdmechanics, endüstriyel tesislerde verimliliği artıran çözümleriyle dikkat çekiyor. Veri analiz ve raporlama konusunda desteğe ihtiyaç duyan üretim tesislerinin kayıplarını ‘kestirimci bakım’la gideren şirket, 2024 yılı içerisinde Türkiye’deki müşteri sayısını hızla artırıp Avrupa pazarına da girmeyi hedefliyor. Pdmechanics kurucusu Can Uslu, sektördeki gelişmeleri, projelerini ve hedeflerini İstanbul Ticaret’e anlattı.

 

BULUT TABANLI ÇÖZÜM

 

Bize kısaca şirketinizi tanıtır mısınız? 

 

Pdmechanics olarak 2022 yılında faaliyetlerine başlamış makina öğrenmesi tabanlı endüstriyel veri analitiği girişimiyiz. Makina ve yazılım mühendislerinden oluşan sektörel tecrübeye sahip uzman bir ekibimiz var. Endüstriyel tesislerin üretimde görevli ekipmanlarından topladığımız verileri analiz ederek erken ve isabetli anomali tespitlerinde bulunan bulut tabanlı bir çözüm geliştiriyoruz. 

 

BAKIM METODU

 

Hangi alanlarda projeleriniz var? 

 

Odak alanımız şu an kestirimci bakım. Kestirimci bakımı kısaca tanımlarsak; üretimde görevli ekipmandan toplanan verileri analiz ederek ekipmanın sağlık durumunu belirleyen ve gelişmekte olan sorunları arıza meydana gelmeden tespit eden bir bakım metodu diyebiliriz. Kestirimci bakım, geleneksel periyodik bakım uygulamalarına kıyasla üretimdeki kritik ekipmana yönelik daha etkili ve 

yüksek yatırım getirisi sağlayan bir bakım metodu.

 

KAYIP 1 TRİLYON DOLAR 

 

Endüstriyel tesislerdeki kritik ekipman arızası kaynaklı plansız üretim duruşları günümüzde büyük bir sorun. Pazar araştırmalarına göre plansız duruşların tesislere dünya genelinde yıllık maliyeti 1 trilyon dolara varıyor. Kayıpları azaltmaya yönelik etkili bir kestirimci bakım uygulaması için veri analiz kabiliyeti kritik önemde. Bu noktada geliştirdiğimiz çözümün hedef kitlesi, veri analiz ve raporlama konusunda desteğe ihtiyaç duyan sürekli üretim tesisleri. Odaklandığımız başlıca sektörler ise kimya, imalat, otomotiv, gıda, metal ve enerji.

 

VERİ ANALİSTİ GİBİ 

 

Ürün ya da hizmetlerinizi anlatabilir misiniz?

 

Müşterilerimize sunduğumuz Pdmechanics Kestirimci Bakım Platformu yazılım lisansı, sensör temini ve uzman desteğini içeren bütüncül bir yapıya sahip. Bulut tabanlı yazılımımıza farklı tip sensörleri ve tesiste toplanan proses verisini entegre etmek mümkün. Geliştirdiğimiz algoritmalar ile tesisteki ekipmandan topladığımız verileri, makina öğrenmesi algoritmaları ile analiz ederek ekipmana özel uyarı kriterlerini otomatik oluşturup anomali tespitlerinde bulunuyoruz. 

 

Tespit ettiğimiz anomaliler üzerinden de durum takibini yaptığımız ekipmana özel bir risk skoru tayin edip güncel ekipman durumunu kullanıcıya web portalımız üzerinden gösteriyoruz. Ayrıca düzenli haftalık raporlamalar da kullanıcıya otomatik iletiliyor. Geliştirdiğimiz yazılımın bu noktada tesis içerisinde 7/24 uzman bir veri analisti gibi çalıştığını söyleyebilirim.

 

ZAMANINDA TESPİT 

 

Anomali tespiti ile ekipman risk skorlaması, öncü olduğumuz bir konu. Bu altyapımız sayesinde sanayide sıkça karşılaşılan sorunsuz makinalardan alınan hatalı alarm bildirimleri ile arıza sinyallerini zamanında yakalayamayan geç tespitlerin önüne geçiyoruz. Ekipman risk skorlamasına yönelik yürüttüğümüz KOSGEB destekli bir Ar-Ge projemiz de mevcut. 

 

AVANTAJI ÇOK

 

Geliştirdiğiniz projelerin sağladığı avantajlar neler?

 

Daha verimli bir üretim sürecine katkı sunuyoruz. Bu katkının alt kırılımlarını ise plansız duruşların minimuma inmesiyle üretim artış, arızalara erken aşamada müdahale ile ekipman ömründe uzama ve optimum bakım planlamaları ile işletme maliyetlerinden tasarruf diyebiliriz. Bir diğer konu da tabii ki karbon emisyonu. Ekipman arızası kaynaklı kalite problemlerinden dolayı tesisin gereksiz harcadığı enerji ve karbon emisyonunu da azaltmak mümkün. SaaS yazılım ve sensör kiralama opsiyonunu içeren iş modelimizle tesislerin düşük bir ilk yatırım maliyetiyle verimli bir kestirimci bakım uygulamasına adım atmalarına olanak sağlıyoruz. Ürünümüzü, Endüstri 4.0 konseptinde dijitalleşen bir tesiste doğru konumlandırmaya özen gösterdik. Ekipman risk skoru çıktılarını tesis ERP sistemlerine aktarıp haberleşme sağlayabiliriz.

 

İNSAN TARAFINDAN TAKİBİ ZOR 

 

Ar-Ge çalışmalarınızda ileri teknoloji ya da yapay zeka kullanıyor musunuz?

 

Anomali tespitine yönelik makina öğrenmesi algoritmalarının geliştirilmesi, teknoloji olarak odak noktalarımızdan biri diyebilirim. Sahadan gelen birçok verinin manuel şekilde insan tarafından takibi mümkün değil. Geleneksel genel kabul alarm kriterleri ise bakım ekiplerine yeterli doğrulukta ve erken çıktı veremiyor. Makina öğrenmesi algoritmaları ile ekipmana özel anomali tespitlerini doğru bir şekilde gerçekleştirerek gelişen problemleri erken aşamada tespit ediyoruz. Geliştirdiğimiz çözümün ölçeklenebilir olmasında makina öğrenmesi çözümlerinin efektif bir şekilde kullanılması oldukça önemli.

 

YAZILIMA TALEP ARTTI 

 

Yazılım sektörü ve maliyetlerle ilgili neler söylersiniz? 

 

Yazılım, artık birçok farklı sektör için bir gereksinim haline geldi. Artan ihtiyaç ve büyüyen pazar ile elbette yazılımcılara da rağbet arttı. İnsan kaynağı güçlü bir ülke olduğumuz için bence şanslıyız. Maliyetlerin artışına karşılık katma değeri ve teknolojik seviyesi yüksek ürünler geliştirmemiz gerekli. Yapay zeka uygulamalarının yazılım sektörüne uygulanmasını şahsen ilgi çekici buluyorum ve yakından takip ediyorum. Bu alandaki gelişmeler, önümüzdeki yıllarda yazılım sektöründe alışkın olduğumuz çalışma şekillerini ve maliyetleri değiştirebilir.

 

HEDEF AVRUPA

 

Geleceğe dönük projelerinizden, hedeflerinizden bahseder misiniz?

 

2024 yılı içerisinde Türkiye’deki müşteri sayımızı hızlı şekilde artırıp Avrupa pazarında da ticari faaliyetlerimize başlamayı hedefliyoruz. Geliştirdiğimiz platform ölçeklenebilir bir mimariye sahip. Önümüzdeki 5 yıllık süreçte Türkiye’de ve Avrupa’da 1.000’in üzerinde ekipmanın online takibini gerçekleştirmemiz mümkün. 

 

HER KONUDA BİZE DESTEK OLUYORLAR 

 

Teknopark İstanbul’da yer almanın sizler için faydaları neler? 

 

Teknopark İstanbul, gerek altyapı desteğinde gerekse iş geliştirmede bize oldukça fayda sağladı. Müşteri ilişkileri, proje destekleri, yurt dışına açılma ve yatırım süreçlerinin tamamında uzman kadrosuyla bize her konuda destek verip bilgi birikimini aktardı. Pdmechanics olarak yukarıda özetlediğim gibi birçok konuda Teknopark İstanbul ekosistemi içerisinde hızlı gelişim gösterip sonuç aldığımızı söyleyebilirim.