Metal, beton ve kaya kesme işlemlerinde kullanılan kesici takımların ana bileşeni olan sertleştirilmiş karbürler, olağanüstü dayanıklılıkları nedeniyle şekillendirilmesi en zor malzemeler arasında yer alıyor. Geleneksel toz metalurjisi yöntemlerinde yaşanan yüksek hammadde israfı ve maliyet artışları, sanayicileri daha verimli çözümler arayışına itiyordu. Japon bilim insanlarının geliştirdiği "sıcak telli lazer ışınlaması" yöntemi, bu stratejik malzemenin üretiminde yeni bir sayfa açıyor.
MALZEME TÜKETİMİNDE MAKSİMUM VERİMLİLİK
Katmanlı üretim (3D baskı) mantığıyla çalışan yeni sistemde, sertleştirilmiş karbür bir bloktan oyulmak yerine, önceden ısıtılmış dolgu telleri ve lazer yardımıyla sadece gerekli noktalara inşa ediliyor. Hiroshima Üniversitesi’nden Doç. Keita Marumoto, "Tungsten ve kobalt gibi pahalı hammaddelerin kullanımını azaltmak endüstriyel açıdan son derece kritik. Katmanlı üretimle, malzemeyi yalnızca ihtiyaç duyulan yere biriktirerek maliyetleri minimize ediyoruz" açıklamasında bulundu.
ELMAS SERTLİĞİNE YAKIN DAYANIKLILIK
Araştırma sonuçları, yeni yöntemin geleneksel üretimle elde edilen WC-Co’nun mekanik bütünlüğünü koruduğunu kanıtladı. Üretilen parçaların, safir ve elmasa yakın bir değer olan 1400 HV (Vickers sertliği) seviyesini aştığı gözlemlendi. Bu sertlik derecesi, malzemenin en ağır endüstriyel yükler altında bile performansından ödün vermediğini gösteriyor.
KRİTİK İNOVASYON: ERİTMEK YERİNE YUMUŞATMA
Projenin en dikkat çekici teknik detayı, metallerin tamamen eritilmesi yerine kontrollü bir şekilde yumuşatılması prensibine dayanıyor. Bu yaklaşım, üretim esnasında sert ve kırılgan yapıların zarar görmesini engellerken; nikel alaşımlı ara katman kullanımı sayesinde çatlama riskini de ortadan kaldırıyor.
SANAYİDE GENİŞ UYGULAMA POTANSİYELİ
Geliştirilen bu 'yumuşatarak şekillendirme' yaklaşımının sadece sertleştirilmiş karbürlerle sınırlı kalmayıp, diğer zorlu endüstriyel metallere de uygulanabileceği belirtiliyor. Sanayiciler için üretim sürelerini kısaltacak ve parça başı maliyeti düşürecek olan bu teknoloji; özellikle kalıp sanayii, madencilik ekipmanları ve yüksek hassasiyetli kesici takım üreticileri için stratejik bir fırsat sunuyor.
