Savunma sanayinde 10 kat hız: Hipersonik üretimde 3D baskı devrimi

ABD’li savunma devi L3Harris, hipersonik itki sistemleri üretim süresini katmanlı imalat teknolojisiyle 10 kat azalttığını duyurdu. ‘GAMMA-H’ girişimi kapsamında geliştirilen süreç, toz metalden tam donanımlı motora geçişi dijitalleştirerek tedarik zinciri maliyetlerini ve dışa bağımlılığı minimize ediyor.

Giriş: 24.02.2026 - 19:25
Güncelleme: 24.02.2026 - 19:25
Savunma sanayinde 10 kat hız: Hipersonik üretimde 3D baskı devrimi

Küresel savunma ekosisteminde hipersonik silahlanma yarışı hız kazanırken, üretim teknolojilerinde darboğazları aşacak stratejik bir buluşa imza atıldı. ABD merkezli L3Harris Technologies, ‘Hava Solunumlu Hipersonik Sistemler için Eklemeli Üretim Olgunluğunun Geliştirilmesi’ (GAMMA-H) girişimi çerçevesinde, itki sistemi bileşenlerinin üretim süresini on kat kısaltmayı başardı. Bu gelişme, yüksek maliyetli ve karmaşık üretim süreçlerine sahip hipersonik motorların seri üretiminde yeni bir dönemi işaret ediyor.


TOZ METALDEN İTKİ GÜCÜNE DİJİTAL DÖNÜŞÜM 

Teknik odak noktasını toz metal hammaddesi ve büyük boyutlu metal 3D yazıcıların oluşturduğu proje, özellikle scramjet motorlarının zorlu çalışma koşullarına dayanacak bileşenler üretmeyi hedefliyor. Yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalan bu sistemler için nikel bazlı süper alaşımlar ve refrakter metaller kullanılıyor.


Katmanlı üretimin sunduğu avantajlar şunlardır:

  • Karmaşık geometriler: Geleneksel yöntemlerle işlenmesi imkansız olan iç soğutma kanalları ve kafes yapılarının tek seferde basılması.
  • Parça konsolidasyonu: Birden fazla alt bileşenin tek bir baskılı montajda birleştirilerek kaynak ve bağlantı elemanı ihtiyacının ortadan kalkması.
  • Hız ve verimlilik: Üretim süresinde sağlanan 10 katlık azalma ile operasyonel çevikliğin artırılması.


OTONOM İZLEME VE ‘GELECEĞİN FABRİKASI’ MODELİ 

L3Harris, üretimde hata payını sıfıra indirmek amacıyla sürece robotik taşıma sistemleri ve otonom izleme sensörlerini entegre etti. Yerinde sensörler; erime havuzu dinamiklerini ve katman birleşme kalitesini gerçek zamanlı takip ederek, üretim sonrası pahalı ve zaman alıcı son işleme adımlarına olan ihtiyacı minimize ediyor.


L3Harris Füze İtme Başkanı Scott Alexander, konuya ilişkin yaptığı açıklamada, "Sadece toz halindeki metalle başlayıp hızla eksiksiz bir itme sistemi üretmemizi sağlayacak bir geleceğin fabrikasının temelini atıyoruz. Adımları birleştirerek, dış tedarikçilere olan bağımlılığı en aza indirdik" ifadelerini kullandı.


STRATEJİK HEDEF: 2026 VE SERİ ÜRETİM 

Şirketin yan kuruluşu olan Aerojet Rocketdyne aracılığıyla yürütülen ve ABD Savunma Bakanlığı tarafından 22 milyon dolarlık bir anlaşma ile desteklenen program, Boeing X-51 Waverider gibi projelerden elde edilen mirası modernize ediyor. Şirket, Aralık 2025'te Kratos Defense için 60 hipersonik roket motoru üretme niyetini açıklayarak bu yeni teknolojinin ticari ve askeri ölçeklenebilirliğini tescil etmiş oldu.


Geleceğin dijital fabrikası modeli; ramjet, scramjet ve katı roket motorlarının üretiminde tedarik zinciri karmaşıklığını azaltırken, hipersonik uçuş için gerekli olan yapısal bütünlük standartlarını da yukarı taşıyor.